光纖激光打標機激光打標效果不勻稱的五大根本原因

　　一、選用偏焦標刻一定范疇的內(nèi)容

　　由于每一個聚光鏡都是有相匹配的相對孔徑范疇，而選用偏移聚焦點的方法會非常容易造成 大范疇標刻圖案設計時，邊沿處于相對孔徑零界點或是超過相對孔徑范疇，那樣就較為非常容易導致效果的不勻稱性。因此，部分焦點標記方法應考慮到激光能量問題。

　　二、激光輸出光點被擋住，即激光光線歷經(jīng)掃描振鏡及場鏡后光點有缺，不足圓

　　當激光穿過攝像機鏡頭時，一些激光點被阻塞，場鏡的焦點顯示記憶體上的非圓形光點。也有一種狀況，即掃描振鏡偏移眼鏡片有損害，當激光光線根據(jù)眼鏡片損害地區(qū)時，沒法非常好地反射面出來。結果顯示，粒子束的激光器動能與攝像鏡頭損傷地區(qū)不一樣，原材料上的激光器動能也不一樣。

　　三、熱鏡片狀況

　　當激光根據(jù)光學激光鏡片（映射、反射面）時，會使眼鏡片發(fā)燙造成微小的變形。這類變形會使激光聚焦點聚焦點升高，鏡頭焦距減短。若機器設備固定不動，將間距調(diào)節(jié)到聚焦點處時，開激光一段時間后，會由于熱鏡片狀況而使功效在材料上的激光能量相對密度產(chǎn)生變化，進而造成 標刻效果不勻稱。

　　（四）機械設備水平不調(diào)整，即激光振動相機鏡頭、鏡頭或場鏡相機鏡頭不平行于生產(chǎn)計數(shù)器

　　因為二者不水準，會造成 激光光線根據(jù)場鏡后抵達生產(chǎn)加工物品上的間距長度不一致，最后激光落在生產(chǎn)加工物品上的能量會出現(xiàn)不一致的能量相對密度，這時便會在材料上主要表現(xiàn)出效果的不勻稱。5材料的原因，如材料表面層的薄膜厚度不一致或物理特性改變

　　材料對激光能量反映較為比較敏感。一般在相同材料下，激光能量做到材料毀壞閥值是一定的。當薄膜表面厚度不同時，材料的某些物理過程不均勻，也會導致激光后的結果不均勻。